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TECNOLOGÍA DE PIRÓLISIS A ALTA TEMPERATURA

Biogreen by ETIA

Una solución óptima para transformar los desechos plásticos en electricidad

Desarrollado por nuestro patrocinador ETIA, Biogreen® es un proceso innovador y patentado para la conversión termoquímica continua de biomasa y otros residuos como el plástico. Biogreen® se puede utilizar para torrefacción, pirólisis y gasificación.

Esta tecnología de vanguardia permite extraer el alto valor calorífico de los desechos plásticos y transformarlos en un gas sintético (gas de síntesis) que es muy rico en energía. El proceso consiste en una pirólisis a muy alta temperatura para cortar las cadenas de carbono que forman el plástico. Se trata de un fenómeno de carbonización sin oxígeno que conduce a la producción de nuevos productos gaseosos, líquidos y sólidos.

La pirólisis a alta temperatura se consigue mediante un aparato innovador y único, el Spirajoule®. Este tornillo largo empuja el material de plástico en un compartimento sellado a la vez que se calienta por efecto Joule. El material se transporta a ritmo constante en el interior de la unidad y la temperatura del tornillo se puede controlar con gran precisión a temperaturas de hasta 800°C. Esto permite adaptar perfectamente el tiempo de permanencia y la temperatura del material a tratar y del producto final deseado.

En el caso de tratamiento a 800°C, el objetivo es maximizar el rendimiento del gas de síntesis y conseguir la transformación más completa posible de los plásticos.

El gas de síntesis se limpia a continuación, por medio de diferentes etapas de filtración, purificación y condensación. El objetivo de este paso crucial es eliminar el polvo, las partículas finas, los ácidos grasos de tipo alquitrán, los gases condensables y las moléculas no deseables como el cloro y otros contaminantes. El gas es purificado, no tóxico y se puede utilizar como combustible en los motores o turbinas para generar electricidad.

Los residuos finales se minimizan alcanzando entre el 5 y el 10% de los volúmenes entrantes (en condiciones de tratamiento 100% plástico y al uso del aceite pirolítico en los motores Syngas).

El sistema, compacto y modular, se fabrica en contenedores para ser implementada rápidamente en sitios altamente contaminados y cerca de la población, lo que limita las dificultades de logística y transporte. Se requieren tan sólo unas semanas para instalar una unidad, que puede manejar entre 5 y 12 toneladas de plástico usado ​​por día con una producción de electricidad de hasta 2,5 MWh/tonelada. Para lograr capacidades de procesamiento más altas, varias máquinas pueden funcionar en paralelo.

La instalación Biogreen® cumple con los más altos estándares medioambientales y está certificado por la Comunidad Europea. Estas soluciones técnicas de pequeña y mediana capacidad promueven una gestión de residuos y una producción de energía descentralizadas que son reconocidas por su eficiencia, así como sus ventajas sociales y medioambientales. 

Los residuos de plástico se convierten así en un recurso adicional para la transición energética.

Del proyecto piloto al despliegue internacional.

Nuestra primera máquina ahora está operando en un sitio piloto francés cerca de París para validar su rendimiento energético y evaluar su huella ambiental. Paralelamente, se están estudiando Proyectos Demostradores para ilustrar los beneficios económicos, medioambientales y sociales de nuestra cadena de valor en ciudades ubicadas en lugares estratégicos como islas, a orillas de ríos o en la costa.

Descubra la Biogreen® de Race for Water en video:

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